【制冷设备制冷】冷藏库制冷设备制冷检验方法
1、 使用系统设置的反向工作来排空高压系统
系统原理：凝汽器、储液罐等-压缩机排气管-逆止工作阀（1）-压缩机吸入阀-压缩机排气阀-逆止工作阀
（2） 严重影响仓库货物质量。大量高压高温气体排入低压系统，导致蒸发压力和仓温迅速上升，除霜滴水。
（3） 在管道和设备的焊接部位造成脆裂。由于低压管道和设备长期处于低温状态，受到温度剧烈变化的影响。
（4） 能量损失很大。反向工作时间过长，耗电量大，不经济。
（5） 恢复正常运行时，压缩机很难启动。逆操作后，低压系统压力过高。
鉴于上述原因，只有在没有其他可行的方法时才采用该方法，以尽量减少氨气的排放，减少对水源或空气的危害。
必须指出的是，逆向工作对于新冷库制冷系统设备、管道的检测和疏散空间的补焊是非常有用的。
2、 冰箱日常维护
绝缘部分：
一、冷库、制冷设备新安装或长期停用后，应重新使用。进行全面测试和调试。在各项指标正常的情况下，可在专业制冷技术人员的指导下投入使用。
二、保温保护：使用过程中注意冰箱体与外部硬物的碰撞和划伤。由于会引起凹陷和腐蚀，严重时会造成局部绝缘性能下降。
三、密封保护：由于组装好的冷库由多块保温板组成，板与板之间有一定的间隙。施工期间，这些间隙将用密封剂密封，以防止空气和湿气进入。所以在使用中对部分密封失效的部位及时修复。我们必须坚决避免逃寒现象。
四、接地保护：一般小型装配式冷库的接地采用保温板。使用冷库时，应防止大量冰和水储存在地面上。如果有冰，清洁时不允许用硬物敲击，损坏地面。
3、 制冷系统日常维护
一、初次运行机组：随时观察压缩机的油位、回油情况和油洁净度，发现油脏或油位下降及时处理，避免润滑不良。
二、机组：经常清洗空冷器，使其处于良好的换热状态。检查电机、风扇转动是否灵活。如有堵塞，加润滑油。如有异常摩擦声，更换同型号、同规格的轴承，清理风机叶片、线圈、水盘上的污垢。对于冷却空气装置，应经常检查冷凝器。如果发生结垢，应及时清除结垢。
三、蒸发器：经常检查除霜情况。如果除霜及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统回流。
四、经常观察压缩机的运行状态；检查排气温度；在新的季节运行时特别注意系统的运行状态，及时调整系统供液和冷凝温度。
压缩机检修；初期系统内部清洁度差，运行30天后更换一次冷冻油。对于清洁度高的系统，运行半年后应彻底更换一次（视实际情况而定）。压缩机维护：制冷技术人员每年对压缩机进行一次检查和维护。检查压缩机的油位和颜色。如果油位低于观察窗的1/2，应查明漏油原因，排除故障后，方可加注润滑油；如果油变色，应彻底更换润滑油。检查制冷系统中是否有空气，如果有，排出空气
整个制冷系统配有完善可靠的电气控制系统
在满足设计要求，实现更先进、智能化控制和更经济的系统运行的前提下，提出了以下控制方案：冷库主控采用由PLC和人机界面组成的两套集中显示和集中控制系统（TCS系统），以下简称DCS系统。系统功能如下：；
系统可以在屏幕上以数字或中文形式显示系统的实时变量，如各仓库的温度、各管束的温度等。它不仅可以显示数字，还可以显示动态条形图和动态表，使重要变量的显示更加清晰直观。
所谓系统工作参数，是指系统在用户要求的范围内工作所需的参数。TCS可以在一个或多个屏幕上显示所有需要设置的工作参数，使操作者能够以快的速度观察到需要及时修正的数据，避免因数据未及时修正而造成生产延误。
DCs不仅可以显示系统的工作参数和系统变量，还可以用三维指示灯显示系统硬件的状态。比如，1号压缩机工作时，其相应的三维指示灯会在屏幕上移动，使整个屏幕都装饰出生动的画面，自动的“灵活”表达！
当系统硬件或软件处于异常状态时，操作画面会在事件画面中用中文显示异常状态。如果事件是故障事件，系统将发出警报声并停止故障硬件。同时，系统会给出提示信息，提示操作人员应在哪里进行检查，排除故障，给维修带来极大的方便。
在系统屏幕上添加密码功能后，一些重要的屏幕可以得到有效的保护，并划分为几个安全级别。这样，抓取低安全级别画面的操作人员就不能进入高安全级别画面（不会造成操作偏差），抓取高安全级别画面的操作人员就可以同时进入高安全级别画面和低安全级别画面掌握这些级别画面的操作人员一般是工程师或车间主任。
当机房内的操作控制系统不能满足控制要求时，可以利用上位机的连接形成树状或顶层网络，实现集中远程控制。此时，通过在PLC通信端口上增加一个集线器，将上位机连接到通信端口的文本显示器上，就可以形成网络系统，从而方便地实现所有先进的控制要求。
各冷库采用温度单独控制，图形界面显示，操作方便；自动控制制冷系统的冷风机和电磁阀的运行自动控制；各冷库的温度可根据用户要求单独设置；可进行自动和手动定时除霜，并可根据时间和温度退出除霜；供液电磁阀延时开启，除霜后设定排液时间，除霜后冷风机延时运行不会使冷风机温度升高设计是非常科学和先进的。
根据用户需要，我公司提供集中控制系统，主机采用西门子PLC，人机界面采用彩色触摸屏，还可增加远程通讯、控制端口和打印机端口。控制系统可以根据用户的实际使用规律设计机组的运行方案。它可以定时开关，分时段运行，充分利用电网负荷的低价电能，从而进一步降低用户的运行成本。
控制系统具有完善的保护和报警功能。电压失相，电压过高过低，机组高低压超限，压缩机过流、过温等全功能自动保护，各主要部件故障以代码形式显示，并有声光报警。
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