【工业冷水机】工业冷水机组膨胀阀的选择原则
一、工业冷水机组选用膨胀阀：根据R、Q0、T0、TK、液体管路及阀件的阻力损失。
∑ΔPi为ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4
ΔP3是液体管道上升引起的压力损失，ΔP3=ρH
确定阀门类型：根据蒸发器中的压降选择内部平衡或外部平衡。
选择阀门的型号和规格：
根据Q0和膨胀阀前后计算的ΔP和蒸发温度t0，可以从相关表格中找到阀门的型号和容量。
为简化选用程序，也可按设计技术措施进行。现在配备的热膨胀阀的型号和规格必须根据制冷系统中使用的制冷剂类型、蒸发温度范围和蒸发器热负荷大小而定。选择应符合下列要求：
（1） 所选热膨胀阀的容量比蒸发器的实际热负荷大20-30%；
（2） 对于冬季无冷却水调节阀或冷却水温度较低的制冷系统，选用热膨胀阀时，阀门的容量应比蒸发器负荷高70-80%，但***容量不应超过蒸发器热负荷的两倍；
（3） 选择热膨胀阀时，应计算供液管道的压降，得到阀门前后的压差，然后根据厂家提供的膨胀阀计算能力表确定热膨胀阀的规格。
二、安装：
安装前检查是否完好，特别是温度传感机构。
安装位置必须靠近蒸发器，阀体应垂直安装，不得倾斜或倒置。
安装时注意将感温机构内的液体留在感温包内，因此感温包应低于阀体。
如果在蒸发器出口处有气液交换器，温度传感通常装在蒸发器出口处，即换热器之前。
感温包通常放置在蒸发器的回气管上，紧贴管壁。应去除接触处的氧化皮，露出金属颜色。
根据厂家指导确定感温包放置位置，避免影响温度传感组件正确感温。
三、调试：
蒸发器出口设温度计或用吸入压力检查过热。
如果过热度太小（供液量太多），调节杆将顺时针旋转半圈或一圈（即增加弹簧力，减小阀门开度），制冷剂流量将减少。一次调整杆螺纹圈数不宜过多（调整杆螺纹过热度应在一圈后大约改变1-2圈），应反复调整，直至达到要求为止。
阀体：提供制冷剂流道、与系统的连接接口、阀门内各部件的安装位置。
隔膜：隔膜的功能。在小阻力的情况下，空气箱头的力被传递到传动板上。其特性由材料、状态、厚度、波纹形状等决定。
气箱盖：气箱盖由气箱底座、隔膜、感温袋和毛细管组成（部分产品没有感温袋和毛细管）。
感温袋：感受外界温度，将温度转换压力传递到风箱头部。
毛细管：传递温度传感组件的压力，或提供填充通道。
传动板：将膜片的力传递到传动杆上，起轴向和径向限位作用。
风箱座：连接阀体，容纳传动板，与风箱盖、隔膜、感温袋、毛细管一起构成风箱头。
传动杆：将膜片的力传递到阀芯上。转移上变速器杆和下变速器杆。有些产品在下传动杆上点焊钢球。
O型圈：密封传动杆和阀体，不产生过大的摩擦阻力；阀芯：控制阀口在风箱头部和弹簧力作用下的流通面积；
调节弹簧：根据静装过热的要求提供一定的预紧力，并提供与风箱头部平衡的力。注意弹簧刚度、节距和两端平行度对产品影响很大。
调整螺钉：调整弹簧预紧力；O形圈：密封调整螺钉和阀体，但不影响调整性能。
