真空冷冻干燥机帮助您获得高质量的冷冻干燥产品
冷冻干燥工艺在某些生物制品和药物的生产中起着关键作用。如麻疹疫苗和卡介苗冻干前在冷藏条件下的有效期仅为3个月，而卡介苗的安全性试验需要2个月才能完成。冻干技术可使卡介苗保存4-5年后活菌数保持在合格水平。目前，冷冻干燥技术主要用于生产生物制品、生化制品、中药注射剂制品和热不稳定的抗生素制品。
真空冷冻干燥机的工作原理是将干燥后的物品冷冻到三相点以下的温度，然后在真空条件下将物品中的固体水（冰）直接升华成水蒸气，再从物品中取出干燥。预处理后的物料先冷冻，然后真空干燥、升华、脱水，再在后处理车间包装。真空冷冻干燥机的加热系统为物料提供升华潜热，冷却系统为捕水器和干燥仓提供冷却能力。冻干产品的质量要求是：生物活性恒定，外观色泽均匀，形态完整，结构牢固，溶解速度快，残水少。为了获得高质量的产品，我们应该对冷冻干燥的理论和技术有一个全面的了解。真空冷冻干燥机的冷冻干燥过程分为预冻、升华和再冻三个阶段。合理有效地缩短冷冻干燥周期，在工业生产中具有明显的经济价值。
真空冷冻干燥机的干燥速度是单位时间内通过单位干燥区到气体空间的蒸发水量。食物中的水可分为结合水和非结合水。在一定温度下，非结合水的蒸气压是一定的，等于同一温度下纯水的蒸气压，但结合水的蒸气压随结合力的不同而变化。这样，当完全湿润的食物干燥时，没有约束力的未结合的水（通常）必须流出。此时，食品表面的蒸气压几乎等于纯水的蒸气压，在这部分水完全蒸发之前，这个蒸气压必须保持不变，在一定情况下，干燥速度不会改变。也就是说，当外界干燥条件一定时，食品的干燥速度不会改变。所谓“外部干燥条件”，是指热风干燥时空气的温度、湿度和流速，是指真空度、热源温度、传热面与物料之间的接触情况。因此，在一般的典型干燥过程中，从干燥速度的角度来看，有两个阶段：恒速干燥阶段和减速干燥阶段。事实上，所谓的结合水和非结合水没有***明显的边界，因此两个阶段之间没有明显的边界。比如高浓度的明胶、酪蛋白等，一开始没有明显的水没有约束力，所以很快就进入了减速阶段。另外，水溶性食品和高浓度食品如糖、酸、游离氨基酸等具有相同的速干操作阶段，但这一阶段的时间并不长。
