【冷库冷库】如何在冷库中逐步实现智能化
近年来，我国冷库建设发展十分迅速，主要分布在果蔬主产区、大中城市郊区蔬菜基地和重要交通口岸。农业产业化的发展，加快了农产品深加工、食品加工和冷藏的快速发展。同时，对冷库的吨位、规格和形式的要求也越来越高。随着科学技术的进步和制冷工业的发展，食品的生产、加工和储存都采用了新的冷藏方式。它以标准化、模块化的化工厂建筑理念取代原有冷库建筑的施工模式和运行模式，实现了冷库的智能化。那么，冷库是如何逐步实现智能化的呢？
我们现在正处于一个数字时代，在冷库和数字**之间建立了连续的信息。
步是完成从冷藏实体到数字的转换。通过采集数字信号和冷库实体的状态创建数字记录，完成信息采集。例如，一些云智能制冷平台的基本功能已经能够实现制冷设备、制冷系统、冷库载体（设备运行、系统性能状态）等信息的数字化。热力参数实时计算与显示、能耗、设备管理与统计、冷库现场视频监控、用户自定义可视化配置监控、项目现场及云操作日志记录等功能，都体现了冷库建设的智能化。
第二步，冷库建设完成了冷库数字化向数字化的转变。数字冷库采用的分析、机械学习和人工智能等方法对信息进行分析，实现数据升华，提供有意义的见解。例如，通过基础数据的计算，一些云智能冷却平台可以实时计算系统中制冷剂、仓内空气、室外环境等流体对应的重要热态参数（压力、温度等）。然后，在基本计算参数和传感器的基础上，借助数值模拟方法，计算了管网中流体分布的均匀性、流量、质量流量、沿程损失、局部压力等，实现了对管网的流动特性和内部空间流场的评价和计算。冷库建设从数字化到数字化的转变充分挖掘了数据的价值。
第三步是实现从数字化到冷藏实体化的转变。智能冷库通过采集到的信息驱动动作，以数字化、自动化的方式完成冷库生产操作指令和动作。在保证食品安全的基础上，一些冷库运营企业实现了实时监控、优化控制，较大限度地降低了成本；工程公司通过反馈信息可以了解设备故障，可实现远程故障诊断，不再因距离问题而影响客户利益；制冷设备制造商通过云智能冷却平台反馈的大数据故障分析，对设备流程进行了改进。智能冷藏实现了冷链物流过程的信息化、数据化、透明化和可视化，加快了冷链物流技术和装备的创新和应用。
随着计算机技术、网络技术和自动化技术的飞速发展，以及这些新技术在制冷空调领域的广泛渗透和应用，我国冷库建设的自动化测控水平得到了提升，但科技不会停滞不前，冷库建设的发展还在继续，将继续致力于冷库的建设和发展，努力完善冷链物联网！
