【冷库冷库】冷库制冷系统的供液方式有哪些
制冷系统有几种供液方式？制冷系统中制冷剂的蒸发过程可以通过不同形式的蒸发器来实现。主要区别在于蒸发器的类型和蒸发器的供液方式。在冷库制冷系统中，有四种供液方式：重力供液、直接膨胀供液、液泵供液和气泵供液。这里有一个详细的介绍。
1、 重力供给
重力供液是在节流阀与蒸发器、蒸发器与压缩机之间增设氨液分离器，并将其设置在高于蒸发器的位置。节流后的两相制冷与氨液分离器分离。分离出的液体利用氨液分离器内保持的液位形成的静压和蒸发器之间的高差h向蒸发器供液，称为重力供液。
重力式***的特点是供液稳定，提高了蒸发器的换热效果，防止了压缩机的“液锤”，但增加了土建工程成本。目前，在中小型氨冷库制冷机组中使用较少。
2、 直接膨胀供液
利用冷凝压力与蒸发压力之差，将节流制冷剂直接送入蒸发器的供液方式称为直接膨胀供液，如图2-8所示。在制冷装置中，它是比较早、简单的供液方式。适用于小型氨制冷装置、负荷稳定系统和氟制冷装置。这种方法的特点是：
制冷设备少，系统简单，制冷剂用量少，工程造价低；
节流产生的闪蒸气进入蒸发器，降低制冷效率；
操作和调整困难。随着冷凝压力、蒸发压力和负荷的变化，节流室的开度应及时调整，对于装有手动节流阀的制冷装置来说，不容易恰到好处。同时，由于闪蒸气体的存在，使供液不易均匀地分布到平行蒸发器上，当供液量较多时***生湿行程，当供液量较少时易出现过热现象。
目前国内氨制冷系统很少采用这种供液方式。根据国外资料，一些**已经研究用直接膨胀供液的氨系统代替原来的氟系统。
3、 液体泵供应
利用液泵的机械力，将低温制冷剂液体输送到蒸发器中，称为液泵供液。它利用液体泵的机械功能，克服管路阻力和静压，向冷蒸发器供液。在该系统中，用低压循环罐代替重力式气液分离器。液体泵比直接膨胀和重力供给有更多的优点。它在国内外制冷机组中得到了广泛的应用。它是我国大中型制冷机组中应用广泛的供液方式。
高压液体节流后进入低压循环柜，分离闪蒸气，由液泵输送至蒸发器吸热蒸发，蒸发的气体和未蒸发的液体返回低压循环筒再次分离，气体和闪蒸气被压缩机吸收，液体和补充的液体供给泵循环使用。这种方法的特点是：
1、供液动力来源于供液泵，供液功率大，供液量大，制冷效果好；
2、低压系统设置低压循环筒、液泵等设备；
3、无供液闪蒸气，回气无液滴，系统安全有效；
4、供液稳定，可根据负荷要求向蒸发器供液；
5。提高了压缩效率和制冷系数；
6、 气泵供液有其独到的特点，在我国已有成功的应用实例。但由于其对自动控制元件要求高等原因，在我国很少使用。
