全液螺杆冷水机组的比较及预防措施
全液螺杆式冷水机组与干螺杆式冷水机组的比较如下：
一、成本：全液单元成本高，干单元成本低。
二、能效：全液单元能效高。全液单元相同的输入功率，制冷量大，比干单元大。
三、可靠性：全液机组部件多、电路复杂、机组运行可靠性低；干式机组部件少、电路简单、机组运行可靠。全液装置适合在固定工况下运行，工况的变化容易引起装置故障，而干燥装置可以适应在可变工况下运行。
四、充液量：满液蒸发器的外壳充有制冷剂，充液量大。主要用于开式压缩机和部分制冷量大、易漏冷的螺杆式压缩机。干式蒸发器的制冷量通常小于全液蒸发器。
五、回油性能：在润滑油和制冷剂互溶的情况下，全液蒸发器的回油动力为喷射泵，难度大，不稳定，回油状况直接影响机组的工作状态。干式机组回油功率高低压差，回油平稳方便。
六、区别：全液式冷水机组采用全液式蒸发器，干式冷水机组采用干式蒸发器。在全液体蒸发器中，制冷剂通过壳侧，冰水通过管侧。换句话说，制冷剂进入铜管外，冰水进入铜管内。在干式蒸发器中，制冷剂通过管侧，冰水通过壳侧。换句话说，制冷剂进入铜管内部，冰水进入铜管外部。
蒸发器换热效率高，能量效率高于干式蒸发器，同一台制冷机组的容积略小于干式蒸发器。当然，在使用过程中也要注意一些问题：
一、由于全液蒸发器回油非常麻烦，对冷冻油的质量要求很高，因此必须保证冷冻油的工作质量。使用一段时间后，由于冷冻油会逐渐变稠，回油会非常困难，必须立即更换。其使用周期比干式蒸发器短，增加了运行成本。
二、整个系统中制冷剂和冷冻油的加注量通常比干式的多，未来的维修费用也会增加。
三、冷冻水在蒸发器铜管内流动时，由于温度较低，容易形成冷凝，导致铜管膨胀开裂。
四、增加液位控制装置或过热控制装置，保证进入蒸发器的制冷剂能保持液位在适当的高度。液位控制装置或过热控制装置价格昂贵，维护和调整非常麻烦，机组在满足变化时适应性很差。
如果蒸发器中制冷剂的液位降低，溶解在蒸发器中的冷冻油不易回流到压缩机中，这就有可能造成压缩机的油损失，并可能直接导致压缩机燃烧。如果蒸发器中制冷剂的液位升高，制冷剂将以液态形式进入压缩机，造成液体压缩，也会导致压缩机烧毁。
